我們在進行工藝危害分析時，可以選擇各種各樣的分析技巧，比如：從原因出發(fā)，分析各種偏差事件；從后果出發(fā)，尋找可能產生的最嚴重工藝危害。

1、從后果出發(fā)，在假設所有保護措施失效的情況下，偏差對工藝系統(tǒng)帶來的最終危害。

假設所有硬件和軟件防護措施都失效，危害事件/事故能導致的如毒性物質釋放、爆炸、火災、泄漏等最壞后果，估計后果時應考慮全局性的影響（節(jié)點內與節(jié)點外）。

2、從原因出發(fā)，分析導致偏差發(fā)生的各種事件。

一般原因在節(jié)點內尋找。若節(jié)點內無原因，可如實在原因欄內填寫“本節(jié)點無原因”。但若將此PHA報告作為人員培訓資料，亦可在節(jié)點外辨識出所有原因，具體做法可由小組討論后決定。

3、為減少工作量，避免重復工作，分析過程中須嚴格遵循“原因節(jié)點內找，后果觀看全局”的原則。

4、考慮后果時要假設所有防護措施都失效的前提下的最嚴重后果。在實際分析過程中應避免思維無限制的遐想和擴大，一般僅限于考慮到后路流程中兩套單體設備的影響為宜。

5、在某些特殊場合，有些事件既是導致偏差的原因同時又是偏差引起的后果。比如，在分析泵出口后路流量偏小時，機泵抽空事件既是原因又是后果。

6、原因為導致偏差進而又能推出后果的原因，對于僅能導致偏差而推不出后果的原因則不予以考慮。保護措施主要包括軟、硬件措施，應從預防、監(jiān)控、控制三個角度逐一列出。對于共性保護措施如操作規(guī)程、巡檢制度等可只在第一張HAZOP分析記錄表中列出，后續(xù)省略，但必須在該表下方給予備注說明。

7、在做節(jié)點描述時，應注意兩節(jié)點交界位置的銜接，前后兩節(jié)點間允許有一定交叉或重疊，嚴防空檔，以至分析出現遺漏，所有節(jié)點最終應覆蓋裝置的全流程。

8、節(jié)點描述語言簡練、通俗易懂，節(jié)點描述不要花過多文字，但應敘述清楚主要設備的名稱和位號。節(jié)點描述應在小組會議前由主持人做好，會議開始后，由主持人同小組成員進行簡單講解，以免浪費時間。

工藝危害分析能夠幫助企業(yè)有效識別工藝系統(tǒng)中存在的風險。而能否充分發(fā)揮工藝危害分析的作用則需要充分發(fā)揮分析小組的經驗和優(yōu)勢，因此，加強分析小組的頭腦風暴，在分析過程中運用恰當的分析技巧是非常好的選擇。

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